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超音频淬火设备

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中频淬火设备对大直径齿轮应用说明

发布日期:2020-10-02 作者:高频达人 点击:

   汽车、工程机械零件齿轮、轴销淬火热处理,大家很熟悉了,但是对于大型或者大直径齿轮、轴等工件如何进行表面淬火呢?以齿轮为例分析如下。 

   对于大直径齿轮淬火设备一般采用的是中频淬火设备,同时仿形感应器,比如圆形感应器,套住工件,工件沿感应器轴线做上下运动。盘类零件一般淬火工艺是:一边淬火,一边旋转,同时喷水。一般直经在200mm以内的工件,采用的是双砸圆形感应器;直径大于200mm的零件采用的是单砸感应器。

齿轮中频淬火设备_副本.jpg

   一、大直径齿轮中频感应淬火设备主要特点:

   1、采用电压反馈串联谐振电路;

   2、采用IGBT变频,变换效率高达百分之百以上;

   3、任何负载下均可百分之百启动成功;

   4、与可控硅中频炉相比节能百分之30-40;

   5、不论输出功率的大小, 功率因数始终不小于0.95;

   6、高次谐波分量少,对电网的影响小;

   7、具有频率自动跟踪的功能, 在全过程中始终能够保证高功率因数;

   8、具有完备的保护电路,工作可靠性高。

大型齿轮整体中频淬火机_副本.jpg

   二、大直径齿轮淬火设备优越性:

   1、对工件无需整体加热,可有选择性地进行局部加热,因而电能消耗少,工件变形小。

   2、加热速度快,可使工件在极短的时间内达到所需温度,甚至1秒以内。从而使工件的表面氧化和脱碳都较轻,大多数工件都无须气体保护。

   3、可根据需要通过调整设备的工作频率和功率,对表面淬硬层进行调控。从而使淬硬层的马氏体组织较细,硬度、强度和韧性都比较高。

   4、经感应加热方式热处理后的工件,表面硬层下有较厚的韧性区域,具有较好的压缩内应力,使工件的抗疲劳和破断能力都更高。

   5、加热设备便于安装在生产线上,易于实现机械化和自动化,便于管理,可有效地减少运输,节约人力,提高生产效率。

   6、一机多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、调质等热处理工艺,又可完成焊接、熔炼、热装配、热拆卸及透热成形等工作。

   7、使用方便、操作简单、可随时开启或停止。且无须预热。

   8、即可手动操作,也可半自动和全自动操作;即可长时间地连继工作,亦可即用即停随机使用。有利于设备在供电低谷电价优惠期的使用。

   9、电能利用率高,环保节能,安全可靠,工人工作条件好,国家提倡。

齿轮整体中频淬火_副本.jpg

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