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常用的退火工藝有哪些?

發布日期:2019-12-06 作者:河南德勝電子技術有限公司 點擊:

  退火的目的在于:

  

  ①改善或消弭鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接進程中所形成的各種組織缺陷以及剩余應力,避免工件變形、開裂。

  

  ②硬化工件以便停止切削加工。

  

  ③細化晶粒,改善組織以進步工件的機器功能。

  

  ④爲zui終熱處置(淬火、回火)作好組織預備。

 常用的退火工藝有哪些? 

  常用的退火工藝有:

  

  ①完全退火。用以細化中、低碳鋼經鑄造、鍛壓和焊接后呈現的力學功能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉變爲奧氏體的溫度以上30~50℃,保溫一段工夫,然后隨爐遲緩冷卻,在冷卻進程中奧氏體再次發作轉變,即可使鋼的組織變細。

  

  ②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開端構成奧氏體的溫度以上20~40℃,保溫后遲緩冷卻,在冷卻進程中珠光體中的片層狀滲碳體變爲球狀,從而降低了硬度。

  

  ③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金構造鋼的高硬度,以停止切削加工。普通先以較疾速度冷卻到奧氏體不波動的溫度,保溫適事先間,奧氏體轉變爲托氏體或索氏體,硬度即可降低。

  

  ④再結晶退火。用以消弭金屬線材、薄板在冷拔、冷軋進程中的硬化景象(硬度降低、塑性下降)。加熱溫度普通爲鋼開端構成奧氏體的溫度以下50~150℃ ,只要這樣才干消弭加工硬化效應使金屬硬化。

  

  ⑤石墨化退火。用以使含有少量滲碳體的鑄鐵變為塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右,保溫一定工夫后適當冷卻,使滲碳體分解構成團絮狀石墨。

  

  ⑥分散退火。用以使合金鑄件化學成分平均化,進步其運用功能。辦法是在不發作熔化的前提下,將鑄件加熱到盡能夠高的溫度,并長工夫保溫,待合金中各種元素分散趨于平均散布后緩冷。

  

  ⑦去應力退火。用以消弭鋼鐵鑄件和焊接件的內應力。關于鋼鐵制品加熱后開端構成奧氏體的溫度以下100~200℃,保溫后在空氣中冷卻,即可消弭內應力。

  

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